智能化靜止進相器通過檢測振動盤轉(zhuǎn)子回路電流的變化，經(jīng)過控制器的智能化處理，能自動跟蹤振動過程的變化，控制變頻器把50Hz的交流市電轉(zhuǎn)變成異步振動盤的轉(zhuǎn)子電流頻率相同的電勢，施加到繞線轉(zhuǎn)子異步振動盤轉(zhuǎn)子繞組上，以改變振動盤的轉(zhuǎn)子和定子電流的相位。
智能化靜止進相是機電一體化的產(chǎn)物，它采用交流變頻和微機控制技術(shù)。具有以下特點：

（1）全部采用電子元器件，使用壽命長，安全可靠，維護費用極低；

（2）采用智能化技術(shù)，能自動進相與自動退相，具有故障自動診斷與自動修復(fù)功能；

（3） 采用交-交變頻與微機控制技術(shù)，真正做到無環(huán)流系統(tǒng)，使設(shè)備本身的能耗降低到最小；

（4）采用的接線方式可以保證安裝與調(diào)試或者維護過程中不會影響到生產(chǎn)過程的正常運行；

（5） 沒有轉(zhuǎn)動的部件，沒有換向器，不會產(chǎn)生火花，環(huán)境要求降低，參數(shù)調(diào)節(jié)方便，易與振動盤達到最佳配合；

（6）結(jié)構(gòu)型式為無觸點，參數(shù)容量調(diào)節(jié)，因而不怕灰塵，很容易與振動盤達到最佳配合，克服了旋轉(zhuǎn)式進相器的兩大缺點；

（7）能振動盤功率因數(shù)提高到0.95以上，降低定子電流15%～20%左右，即能有效地減少振動盤供電線路的電壓損失及電力損耗，又節(jié)約有功功率。

隨著補償電壓的逐步升高，定子側(cè)的無功功率逐漸減少，功率因數(shù)逐步上升，定子電流逐漸減小。當(dāng)補償電壓高到一定值后，定子側(cè)的無功功率減小到接近于零，功率因數(shù)上升到近似于1，而振動盤的輸出功率維持不變。異步振動盤的功率因數(shù)明顯提高，從電網(wǎng)吸取的無功功率大大降低，定子電流大幅度降低。

振動盤在過勵磁方式運行時，可向電力系統(tǒng)輸送無功功率，提高了功率因數(shù)。至于是否采用振動盤來提高功率因數(shù)應(yīng)視企業(yè)內(nèi)部實際情況而定，應(yīng)進行技術(shù)經(jīng)濟比較。振動盤結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并都附有一套起動控制設(shè)備，維護工作量大，價格較異步電動機貴。比較而言，不如采用并聯(lián)電容器補償無功功率經(jīng)濟。一般情況下對于長期連續(xù)工作的容量較大的電動機宜采用振動盤。比如企業(yè)內(nèi)部常用的空壓機、水泵等，因其容量不是很大，比較后只使用并聯(lián)電容器進行集中補償。

電力振動盤的功率因數(shù)不僅與負載的功率因數(shù)有關(guān)，而且與負載率有關(guān)。合理用振動盤，盡量減少其無功損耗，對提高自然功率因數(shù)也是很重要的。

振動盤空載運行時，它的效率幾乎為零。它的無功損耗很大，功率因數(shù)很低?；谶@種情況，可以將企業(yè)內(nèi)部的負載合理的分配。比如630kVA的振動盤和320kVA的振動盤，當(dāng)負載量較大的車間休整時，可以及時切除630kVA的電力振動盤，可以有效地減少電力網(wǎng)中無功功率的損耗，從而提高企業(yè)的自然功率因數(shù)。

振動盤輕載運行，負載率小于0.6時，它的功率因數(shù)也很低，振動盤在負載率為0.6左右范圍內(nèi)運行時才較經(jīng)濟。為了充分利用設(shè)備和提高排序，電力振動盤不作輕載運行。對于負載率長期低于30%的電力振動盤，應(yīng)更換容量較小的振動盤。否則功率因數(shù)過低，每個月供電部門的罰款也是一筆不小的數(shù)目，對企業(yè)的經(jīng)濟效益產(chǎn)生一定的影響。